Les cellules PSC™ sont des supercondensateurs imprimés. Recharge en quelques secondes, plus d'un million de cycles, zéro métal lourd. Un stockage d'énergie pensé pour l'industrie de demain.
Les supercondensateurs conventionnels stockent l'énergie de manière électrostatique — un principe partagé avec les PSC™. Mais là où ils restent rigides, encombrants et dépendants de solvants toxiques, les PSC™ ouvrent un nouveau territoire : imprimés, souples, intégrables directement dans le produit.
Partout où un supercondensateur classique est trop encombrant, trop rigide ou impossible à intégrer, les PSC™ ouvrent de nouveaux usages.
Couplés à la batterie principale, les PSC™ captent les pics d'énergie au freinage et en descente et restituent la puissance instantanément au démarrage et dans les montées. Format plat intégrable directement dans le cadre.
Format ultra-fin et flexible intégrable directement sur le PCB ou le boîtier du capteur. Recharge instantanée par energy harvesting (solaire, thermique, vibration), durée de vie alignée avec celle du produit hôte.
Les PSC™ absorbent les pics de puissance au démarrage et lors des manœuvres, soulageant la batterie qui se dédie à l'autonomie. Allongement de la durée de vie batterie, meilleure réactivité de vol, format plat intégrable dans le châssis.
Couplés à la batterie principale, les PSC™ encaissent les rafales de courant du freinage régénératif qui useraient prématurément une cellule Li-ion. Allongement de durée de vie batterie, gain de rendement énergétique global.
Stabilisation de fréquence, compensation des fluctuations de charge, lissage des énergies renouvelables intermittentes. Réponse instantanée, longue durée de vie en cyclage intensif, sans solvants toxiques.
Derrière chaque cellule, un procédé d'impression qui réunit performance, sobriété et modularité.
En imprimant les cellules au lieu de les assembler de manière traditionnelle, nous intégrons une technologie de pointe qui garantit des systèmes à un coût compétitif, sans compromis sur la qualité.
Les cellules PSC™ utilisent des matériaux avancés pour une meilleure sécurité et une moindre toxicité. Ni métaux lourds, ni solvants inflammables — recyclage simplifié, impact environnemental minimal.
Dans la mobilité douce, le poids a une importance capitale. L'impression permet d'être entièrement modulable en dimension, tension et intensité, pour convenir à tout type de produit OEM (Original Equipment Manufacturer).
La production des cellules PSC™ repose sur un procédé d'impression reproductible à grande échelle, compatible avec différents formats et contraintes mécaniques.
Films polymères, papiers techniques ou composites sont préparés pour recevoir l'impression et garantir l'adhérence de la couche graphène.
Les encres graphène à haute surface spécifique sont déposées par sérigraphie sur le substrat pour former les électrodes actives de la cellule.
L'électrolyte est introduit sur les électrodes par dispenser de précision, garantissant un dosage homogène et reproductible sur l'ensemble de la surface active.
Les deux demi-cellules sont assemblées puis fermées par thermoscellage, garantissant l'étanchéité, la stabilité de l'électrolyte et l'intégrité mécanique de l'ensemble.
Chaque cellule, une fois encapsulée, est testée individuellement pour sa capacité, son ESR (Equivalent Serie Resistance), ainsi que sous différentes contraintes atmosphériques et mécaniques.
GRAPHENATON Technologies SA fonctionne en plateforme OEM. Nous fournissons les films, vous les intégrez à vos produits. Chaque projet est dimensionné par notre équipe d'ingénieurs selon vos contraintes techniques et commerciales.
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